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即時化生產技術(英語:Just in time,縮寫為JIT),又稱即時生產,是一種生產管理的方法學,源自于豐田生產方式。通過減少生產過程中的庫存和相關的順帶成本,改善商業投資回報的管理戰略。 查看詳情>>

及時制度(JIT)的想法很簡單:庫存是資源浪費。JIT庫存系統認為,庫存帶來了隱含的成本,因此高效率的企業應該不存在庫存。公司需要采取一系列新的管理辦法,進行變革。需要采取統計學、工業工程學、生產管理和行為科學中的管理辦法。及時庫存邏輯闡述了庫存的內涵以及與管理的關系。 庫存會帶來成本以及浪費,而不是增加或儲存價值,這與傳統會計學不同。這不是說,及時系統不需要對生產好的商品進行儲存。而是鼓勵企業逐步消除庫存,以便削減生產流程中的成本。其次,在管理中逐漸適應“零庫存”的狀態。庫存會帶來很多附加成本,例如需要建立新的倉庫、需要更新設備、減少流程的可變性、缺乏工人和設備靈活性、以及影響產量等。 簡單來說,及時制度主要的核心是“讓正確的物資,在正確的時間,流動到正確的地方,數量是剛剛好的數量。” 查看詳情>>

工人在選擇零件的過程中選擇減少,不再需要從很多種零件中挑選,而是每種零件只有唯一的固定搭配,降低了發生質量問題的可能性,于是產品質量有了動態提升。最后,豐田重新設計了每個零件的誤差度,同時把所有零件進行嚴格的統計學控制,以便進行整體質量管理。豐田需要測試每一個零件,保證質量和發貨,公司也逐漸減少供應商。 在看板的運用中,公司一般是設立一個“拉動停產”開關,每個工人一旦發現自己的環節出現問題,都需要馬上拉動這個開關,讓整條生產線停產。因此,當產品線出現質量問題的時候,整條產品線都需要停產。“零庫存”意味著,在進行半成品的加工中,生產線不需要整條停產。在流程整改的初期,實際上,生產線停產的機會增加,當時很多人預計豐田會最終放棄改良,但是隨著前幾個月過去,停產率已經降到幾天才停產一次,六個月后,停產情況基本已經完全不會發生。 查看詳情>>

零售商管理庫存 供應商管理庫存 (VMI) 的原理與及時制度的原理類似,但是,管理庫存的人不是生產者,而是零售商,不管是生產者管理零售商的庫存,還是零售商管理生產者的庫存,最終的管理角色都歸于零售商。 這種商業模式的一個優勢就是,零售商可以對生產環節獲得經驗,讓他們更好地預測需求量,和所需的庫存。庫存計劃和控制,可以用簡單的應用程序控制,讓零售商的庫存資料,隨時反饋到生產線上。 查看詳情>>

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